OEM服務 

龍健是一個EMS工廠。我們提供生產服務，同時協助客戶采購物料、供應商開發、配送、品質保證、測試解決方案。

生產

我們可以對各種不同的電子產品做貼片、插件、裝配。

物料采購

我們與客戶密切合作來采購生產所需物料。物料的采購是依據產品的預訂情況、物料的采購周期、市場的供應情況、物料價值以及未來的變化來安排。關鍵就是確保有足夠的物料滿足生產，同時將余料金額降到最低。為了實現這點，我們的供應鏈管理團隊會依據物料清單提早提供采購建議給客戶。我們的團隊也有能力即時采購到一些物料以滿足特殊要求。

供應商開發

對我們和客戶來說，遍布全國乃至全球的強大的供應網是一大優勢。我們同各供應商保持緊密、健全的發展關系，以確保物料的持續及時供應。其中包括電子元器件生產商、代理、分銷商、五金、塑膠產品制造商、模具廠商等。很多元器件生產商優先供貨給龍健。我們還能幫助客戶尋找低價適用的替代料。

配送

我們目前有提供直接出貨給終端客戶的服務?？蛻粝逻_生產訂單以后，我們可以根據客戶的要求，將不同的產品出貨到世界各地。這也有效地為客戶降低了成本，同時節省了時間。

品質保證

在全球不同地方銷售產品，可能會需要不同的安規要求。我們在一些安規認證方面有豐富的經驗，比如UL、CE、3C等。我們很熟悉申請這些認證的流程，因此，便于后續工作的開展。

測試解決方案

對于一些產品，我們的測試工程師能夠獨自或者與客戶一起設計并制作測試設備。我們同樣擅長于設計Audio Precision ® system的測試程序。

ODM服務

龍健有一支專業的研發團隊，我們在產品設計研發方面有數十年經驗。研究的項目涵蓋所有音頻產品，包括：數字信號處理工藝、傳統的模擬產品、switchable level technology等。我們的技術優勢讓我們能夠為很多國際品牌代工。我們還能夠為客戶提供全套解決方案，包括：外觀設計、電子模塊設計、軟件設計、五金設計、塑膠設計、包裝設計等等。我們也能及早對生產提出專業建議。比如：工藝設計、過程控制、產品測試、售后服務、產品版本設計等。以下列舉了一些我們目前生產的產品：

數字處理器

數字音頻信號處理
Digital Effecter For PA Application
Digital Feedback Eliminator
Digital Effector of MI Application
Digital EQ
A/V Matrix

專業功率擴大器

Class D Power-Amplifier
Switching Power Power-Amplifier
Analog Power- Amplifier

混音器

4Ch - 48Ch Mixers
DJ Mixer
Powered Mixer

音頻處理器

Graphic EQ
Limiter
Exciter
Signal Distributor
Compressor
Cross Over

音樂樂器

Analog Guitar Power-Amplifier
Digital Guitar Power-Amplifier
Bass Power-Amplifier 
Keyboard Power-Amplifier

KTV產品

Analog Karaoke Power Amplifier
Digital Karaoke Power Amplifier
Karaoke Effecter Module
Analog Karaoke Pre-Amplifier
Digital Karaoke Pre- Amplifier

NPI（新產品導入）

在龍健，NPI(新產品導入)是一個團隊共同參與營銷，工程設計，PMC（生產及物料控制），采購，生產和質量保證。以下流程圖顯示他們工作在不同的階段。

整個NPI新產品導入流程是由有項目管理背景的工程部經理進行管理和推進的。

It starts with the quotation stage which is initiated by marketing.  Engineering study the technical package, estimate the production process time and preliminarily work out a list of tool and fixtures needed.  Purchasing quote the pricings of the components listed in BOM (bill of material).  Our quotations are all true open book quotations.  That means, we can provide all the cost break down and we don’t put any hidden mark-up on the materials.

The project is confirmed and set to kick off.  Engineering load the BOM in o the MRP system.  PMC generate the material shortage list and signal purchasing to start materials procurement.  Prior to all these, a master schedule has been made by the NPI manager.  So, material planner and purchasing co-work the material schedule with the suppliers based on the schedule.

Meanwhile, engineering and QA need to prepare quite many documentations: a draft of work instruction, a draft of process flow, a draft of quality plan; and make the tools and fixtures needed for productions and inspections.

When everything is ready, engineering make a few pieces of samples.  This is to make sure: the BOM is correct; the testing procedure is correct; and the production standard is correct.

Sample is OK.  Pilot run starts.  It is an opportunity for engineering to transfer their knowledge gained in sample making to production.   Everything (BOM, operators, production facilities, processes, inspection standard) in pilot run is supposedly same as that in following mass productions.

Mass production starts after pilot run with very limited, if not none, of engineering support.  It is because production has already learned the knowledge and experience from engineering during pilot run.

Before the shipment, QA inspect the products as planned.