在國家推進高水平科技自立自強的戰略引導下，西安光機所一系列前沿研究與關鍵技術攻關開花結果，更多的國家型號任務接踵而至，科技人員越來越忙。然而加班加點和挑燈夜戰并沒有消減拖期交付風險，它始終似懸頂之劍讓人顧忌。

為順利投產，科研人員完成設計后還要跟產，“科學家”變成了“工程師”。深陷跟產過程既浪費了科研人員大量精力，科研本職也漸漸疏離，創新的能力提升、活力形成后勁不足。另一方面制造人員投身批產任務，無法聚焦主業，先進制造能力短板突破舉步維艱，嚴重制約研究所核心競爭力提升。

面對困局，西安光機所領導班子運用辯證思維方式，透過現象看到本質：現行科研生產組織模式影響了生產效率提升。關鍵問題之一是設計階段科研人員缺乏對工藝合理考慮與適當把握；之二是傳統科研生產組織模式難以適應驟增的批產任務。

所班子秉持“創新是第一動力”理念，大膽提出重塑科研生產體系的改革舉措，依靠體制機制改革和市場化雙管齊下，共同施力破局。舉措之一：成立工藝技術中心，填補能力空缺，履行工藝規劃實施和監督管理職能。通過制度，組織、隊伍、技術、裝備五位一體聯動，健全建強工藝體系設計，全過程夯實科研生產體系根基。該部門組建后快速編制完成《工藝管理匯編》和《工藝體系實施指南》，系統規范工藝設計管理體系；開展“全覆蓋”式工藝體系培訓，逐層逐級灌輸工藝理念和體系要求，對扭轉重設計輕工藝思想具有積極作用；選樹試點項目，打造科研設計與工藝設計融合推進新范式，以點帶面形成示范帶動效果。

舉措之二：成立批產公司，把制造環節推向市場。依托研究所多年來產業培育的平臺機制，將成熟度較高、數量較多的小口徑鏡頭生產轉移至批產公司。運行一年多，公司年產能2000臺（套）以上（是傳統模式的三倍），服務于研究所空天、光電領域多項重大任務。公司還以共建生產線方式滿足科研單元“個性化”需求，切實解決“燃眉之急”。公司不僅充分保障研究所任務，同時還有足夠的自我發展能力空間。

舉措之三：因批產公司，先進制造的核心骨干被“解放”出來，人才引領優勢得以充分釋放，先進制造領域創新發展進入“快車道”。如：順利建成大口徑光學制造平臺，具備“磨削-拋光-鍍膜-檢測”全工藝流程能力，光學元件試制能力西部領先，在全國也走在第一方陣。正是如此，研究所僅在2023年元月就拿下兩個大口徑光學載荷項目，合同額超10億元。與所級“十四五”規劃同部署，先進制造完成學科規劃，制造、檢測、裝校、計量四位一體與科研主責主業同頻共振，為研究所爭取更多重大項目準備好必要條件。

重塑科研生產體系，是西安光機所深化體制機制改革、聚焦主責踔厲創新的又一成功案例，也是西安光機所“弦歌六秩、再創輝煌”的新作為。

（作者系西安光學精密機械研究所所長，《中國科學報》見習記者嚴濤采訪整理）